ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਲਈ ਸੰਤੁਲਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ

ਬਕਾਇਆ:

ਫਲੈਂਜ 'ਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਚੰਗਾ ਸੰਤੁਲਨ ਪੀਸਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਪਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਲਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਏਗਾ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੰਗਾ ਸੰਤੁਲਨ ਵੀ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ:
A. ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਖਪਤ ਘਟਾਓ
B. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
C. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ,
D. ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਜਲਣ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
E. ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਆਂ ਦੇ ਹਿੱਲਣ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।

ਫਿਰ ਬਕਾਇਆ ਕਿਵੇਂ ਚੈੱਕ ਕਰਨਾ ਹੈ?
1. ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਖੜਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਸੁਣਨਾ।
2. ਫਲੈਂਜ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ: ਰੂਲਰ ਦੁਆਰਾ ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਇਲ ਗੇਜ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਮਾਪੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮਤਲਤਾ 0.05mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
3. ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਗਿਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ।
4. ਬੈਲੇਂਸ ਬਲਾਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਤਾਂ ਜੋ ਬੈਲੇਂਸ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੇ ਸਮੇਂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ, ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅੰਤਰ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕ ਅਤੇ ਦੋ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਅੰਦਰਲੇ ਛੇਕ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਫਲੈਂਜ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਫਿਰ ਪੀਸਣ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ।

ਜੇਕਰ ਅੰਦਰਲਾ ਛੇਕ ਅਤੇ ਦੋ ਪਲੇਨ ਲੰਬਕਾਰੀ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਹਿੱਲ ਜਾਣਗੇ।

ਸਰਫੈਂਸ

ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਛਾਪ ਦੇਵੇਗੀ। ਅਸੀਂ ਸੋਚਿਆ ਕਿ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਜਾਪਦੀ।

ਪਰ ਹੁਣ, ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਰਹੀ ਹੈ।