ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਾਲ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਜਾਲ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸੜਨ ਕਾਰਨ ਹਾਦਸੇ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਜਲਣ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ?
1, ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਚੋਣ
ਜੇਕਰ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਧਾਤੂ ਬਣਤਰ ਸੜ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੀ ਸਹੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ; ਜੇਕਰ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਜਲਣ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਿਰਫ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
2, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ
ਪਸੰਦੀਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਰਸਾਇਣਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਇਹ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਰਸਾਇਣਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਰਸਾਇਣਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਿਹਤਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਘੱਟ ਜਲਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਘਿਸਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3, ਗ੍ਰੈਨਿਊਲੈਰਿਟੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਕੱਟਣ ਲਈ ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਿੱਖਾਪਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਮੋਟੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: 16-06-2023