ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਜਾਲ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਕ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਈ ਗਈ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਢੰਗ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਪਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਸੜ ਜਾਣ ਕਾਰਨ ਹਾਦਸੇ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਜਲਣ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ?
1, ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਚੋਣ
ਜੇ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੀ ਸਹੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਲਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ;ਜੇ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ.ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਰਨ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਿਰਫ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
2, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ
ਤਰਜੀਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਧਾਤ ਵਿਚਲੇ ਰਸਾਇਣਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਇਹ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।ਗੈਰ ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਰਸਾਇਣਕ ਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਰਸਾਇਣਕ ਗਤੀਵਿਧੀ, ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਘੱਟ ਬਰਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3, ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਿਟੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਚੁਣਨਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।ਜੇ ਤਿੱਖਾਪਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਜੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: 16-06-2023
